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防错法(Poka-Yoke)课程

  • 一、课程简介:防错法起源于日本丰田公司,即应用防错装置(Poka-Yoke),防止人员、材料和设备可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程用大量的篇幅,介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。

    二、课程目的:理解缺陷的产生机理、过程及其防错机制;提高对防错法重要性的认识;熟悉防错装置和工具的种类和工作原理;学会在实际产品设计、工艺设计及现场管理中采用对应的防错法;具备验证防错法有效性的能力。

    三、课程特色:该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和练习,巩固学员对防错法和工具的熟悉程度,提高有效性。

    四、参加人员:管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

    五、课程提纲:(6小时/1天)
    第一单元:防错法概述
    不良品及错误是可能防止的吗
    达成“零缺点”的两项主要活动
    什么是防错法常见的例子
    防错法的作用错误与缺陷
    八种不同类型的错误三类检验方法
    第二单元:防错原理
    对待错误的两种出发点Poka-Yoke防错法的特点
    Poka-Yoke的四种模式
    第三单元:防错原理与工具
    防错思路防错法则
    防错十大原理(案例解释)防错技术与工具
    第四单元:防错装置
    防错装置的水平常见检验项目及检验装置
    装置1:导向/基准杆/阻塞杆或销
    装置2:模板装置3:限制开关/微动开关
    装置4:计数器装置5:多余部件检出法
    装置6:顺序限制装置7:标准因素
    装置8:临界条件指示装置9:检测传送槽
    装置10:制动器/门装置11:传感器
    装置12:防错装置的防错装置13:条件消除
    装置14:重新设计为对称装置15:重新设计为非对称
    防错法的实施流程
    第五单元:防错法应用案例
    第六单元:利用防错法达到零缺点
    零缺点策略利用防错法达到零缺点
    问题原因的联想vs补救方法之外的联想
    常见的三种工程师